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5月20日，在牡丹區李村鎮菏澤浩源節能環?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“浩源節能”），堆積如山的廢舊玻璃正經歷一場蛻變——經過智能化生產線的“改造”，這些曾被視作城市垃圾的廢料在投入生產線不到24小時后，搖身變為廣泛應用于建筑、汽車等領域的高端玻璃棉。

“當年收廢品的都嫌碎玻璃扎手，現在成了我們的‘金疙瘩’?！痹摴究偨浝砀哐┰嬖V記者。7年前，他以年產能2000噸的規模起步時，未曾料到企業會譜寫一段從“廢品回收”到專精特新的逆襲篇章。

時針撥回到2017年，剛落戶李村鎮的浩源節能僅有幾間簡陋廠房。彼時，廢舊玻璃回收行業存在“散亂污”亂象，每噸廢玻璃附加值不足百元。高雪原回憶：“當時車間環境悶熱，工人需佩戴厚重口罩分揀玻璃，產品也難以滿足市場需求。這讓我決心推動企業轉型升級。”

轉機源于當地政府的精準幫扶。李村鎮政府主動充當“紅娘”，將白廟村42畝閑置廠房租賃給企業，并協調中原油氣分公司濮東采油廠，專門鋪設了一條日均供氣2萬立方米的輸氣管線。硬件升級后，企業迅速構建起覆蓋6個行政村的回收網絡，形成“廢品收購—智能分揀—精深加工”全產業鏈。如今，周邊村民駕駛三輪車運送廢玻璃，每噸可增加收入400元。

走進浩源節能智能化車間，科技氣息迎面而來：128個傳感器實時監測熔爐溫度，MES系統大屏躍動著生產數據，機械臂精準抓取成型產品?！皞鹘y窯爐如同‘煤球爐’，我們的新型窯爐則是‘智能烤箱’?！备哐┰榻B，2021年企業斥資500萬元組建技術團隊，歷時10個月研發出“馬蹄焰三通道節能窯爐”，通過智能溫控系統將熔制溫度波動范圍從±50℃縮小至±3℃，熱效率提升15%，單爐次熔制時間縮短2小時。配套的余熱回收裝置將廢氣余熱用于原料預熱，年節約天然氣100萬立方米，相當于5000戶家庭年用氣量。

數字化轉型帶來的不僅是效率提升，更是質的飛躍。質檢工位的AI攝像頭可精準識別0.5毫米纖維瑕疵，產品合格率從82%躍升至97%。“過去返工料堆積成山，現在年減少損失120萬元?！备哐┰懔艘还P經濟賬，生產效率提升50%，能耗降低12%，產品已成功打入雄安新區建設項目。

企業發展“成績單”日益耀眼：2020年獲評山東省專精特新企業，2021年通過國家級高新技術企業認證，2024年入選菏澤市“市級綠色工廠”，躋身國內玻璃纖維循環利用行業第一梯隊。站在三期工程規劃圖前，高雪原告訴記者：“新車間投產后，我們將全力沖刺國家級專精特新‘小巨人’企業，推動產品向冶金、電力及新能源汽車等高端領域拓展?！?/p>

李村鎮黨委書記湯平表示，黨委、政府將持續強化“要素保障+技術賦能”雙輪驅動，激發企業“智能化改造、數字化轉型”內生動力。從手工作坊到智能工廠，浩源節能的蝶變之路印證：在高質量發展賽道上，傳統產業同樣能跑出加速度。

記者 李若生